噴霧干燥機產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

噴霧干燥機在生產過程中容易出現的故障現象和解決問題的方法：

1、產品水分含量太高

排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因般是排風溫度太低。

而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

2、產品純度低，雜質過多

造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：

(1)空氣過濾效果不佳；

(2)積粉混入成品；

(3)原料純度不高；

(4)設備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

3、產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低

產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。

補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二除塵。

4、粘壁現象嚴重

主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節過大；加入的料液不穩定。

針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：

適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。